EPP యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో గమనించవలసిన ముఖ్య అంశాలు ఏమిటి?

EPP మెషిన్. ప్రీ-ఫోమ్డ్ EPP పూసలను నిర్దిష్ట అచ్చు కుహరంగా నింపడం దీని ప్రధాన పని. ఉష్ణ విస్తరణ మరియు ఆవిరి పీడనం యొక్క మిశ్రమ ప్రభావంతో, పూసలు మరింత విస్తరిస్తాయి మరియు ఏర్పడతాయి, చివరకు అద్భుతమైన కుషనింగ్, హీట్ ఇన్సులేషన్, తక్కువ బరువు, రసాయన నిరోధకత మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన పునర్వినియోగపరచదగిన లక్షణాలతో త్రిమితీయ భాగాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

ఆపరేషన్ ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త వివరణ:

ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు నింపడం: ప్రీ-ఫోమ్డ్ (ప్రీ-ఫోమింగ్ మెషీన్‌లో పూర్తయింది) మరియు పరిపక్వమైన మరియు స్థిరీకరించిన EPP పూసలు నింపే తుపాకీ లేదా ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ సిస్టమ్ ద్వారా క్లోజ్డ్ అచ్చు అచ్చు కుహరంలోకి ఖచ్చితంగా మరియు సమానంగా ఇంజెక్ట్ చేయబడతాయి. ఉత్పత్తి సాంద్రత మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి నింపే మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

అచ్చు ప్రీహీటింగ్ (ఐచ్ఛికం): అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అచ్చు సాధారణంగా ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది (40-60 వంటివి).

ఆవిరి తాపన అచ్చు (కోర్ స్టేజ్):

ఆవిరి ప్రవేశం: అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి (సాధారణంగా 130 ° C పైన) అచ్చులోకి ప్రవేశపెట్టబడుతుంది. ఆవిరి మొత్తం పూసల నింపే ప్రదేశంలో అచ్చుపై ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు లేదా ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన ఛానెల్‌ల ద్వారా చొచ్చుకుపోతుంది.

ద్వితీయ విస్తరణ మరియు సింటరింగ్: అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరి పూసల లోపల అవశేష ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను సక్రియం చేస్తుంది మరియు పూసల ఉపరితలాన్ని మృదువుగా చేస్తుంది. వేడిని గ్రహించిన తరువాత, పూసలు ద్వితీయ విస్తరణకు గురవుతాయి మరియు అధిక పీడన ఆవిరితో పిండి మరియు వైకల్యంతో ఉంటాయి. వాటి ఉపరితలాలపై మృదువైన పొరలు ఒకదానికొకటి సంప్రదించి, కరుగుతాయి మరియు చివరకు బంధం మరియు పటిష్టం సమగ్ర క్లోజ్డ్-సెల్ నురుగును ఏర్పరుస్తాయి.

పీడనం మరియు సమయ నియంత్రణ: ఆవిరి పీడనం (సాధారణంగా 0.1-0.4 MPa) మరియు చొచ్చుకుపోవటం మరియు హోల్డింగ్ టైమ్ ఉత్పత్తి పరిమాణం, మందం మరియు సాంద్రత అవసరాల ప్రకారం ఖచ్చితంగా సెట్ చేయాలి, పూసలు పూర్తిగా కలిసిపోయాయని మరియు ఆకారంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి మరియు లోపల పేలవమైన సింటరింగ్ లేదా పెనెట్రేటెడ్ ప్రాంతాలు లేవు.

శీతలీకరణ మరియు ఆకృతి: అచ్చు దశ పూర్తయిన తర్వాత, ఆవిరి ఇన్లెట్ వాల్వ్‌ను మూసివేసి, కూల్ అచ్చు మరియు అంతర్గత ఉత్పత్తిని చల్లబరచడానికి శీతలీకరణ నీటిని ప్రవేశపెట్టండి (లేదా శీతలీకరణకు సహాయపడటానికి వాటర్ రింగ్ వాక్యూమ్ ఉపయోగించండి). ఈ దశ డీమోల్డింగ్ తర్వాత వైకల్యాన్ని నివారించడానికి సైనర్డ్ పూసలను పటిష్టం చేస్తుంది. శీతలీకరణ తగినంతగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి.

డీమోల్డింగ్ మరియు బయటకు తీయడం: శీతలీకరణ పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చును తెరిచి, అచ్చు కుహరం నుండి అచ్చుపోసిన మరియు పటిష్టమైన EPP ఉత్పత్తిని బయటకు తీయడానికి ఎజెక్షన్ మెకానిజం (ఎజెక్టర్, ఎయిర్ బ్లోయింగ్, మొదలైనవి) ఉపయోగించండి. ఈ సమయంలో, ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత ఇంకా ఎక్కువగా ఉంది మరియు వైకల్యాన్ని నివారించడానికి జాగ్రత్తగా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంది.

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ (ఐచ్ఛికం): కొత్తగా తగ్గించిన ఉత్పత్తులలో కొద్ది మొత్తంలో తేమ ఉండవచ్చు మరియు సాధారణంగా ఎండిన (సహజ ఎండబెట్టడం లేదా ఎండబెట్టడం) అవసరం. కొన్ని ఉత్పత్తులకు ఫ్లాష్ ట్రిమ్మింగ్ వంటి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశలు అవసరం కావచ్చు.

అచ్చు తయారీ: యొక్క అచ్చు కుహరాన్ని శుభ్రం చేయండిEPP మెషిన్మరియు తదుపరి అచ్చు చక్రం కోసం సిద్ధం చేయడానికి అవసరమైన తనిఖీలు చేయండి.

దీనికి శ్రద్ధ వహించడానికి అనేక ముఖ్య అంశాలు ఉన్నాయి:

ఆవిరి నాణ్యత: పొడి, స్థిరమైన మరియు పీడన-నియంత్రిత ఆవిరి అవసరం.

అచ్చు రూపకల్పన: అచ్చు యొక్క ఎగ్జాస్ట్ ఛానల్ డిజైన్ ఆవిరి చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పత్తి సాంద్రత యొక్క ఏకరూపతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ప్రాసెస్ పారామితులు: ఆవిరి పీడనం/ఉష్ణోగ్రత, ప్రతి దశ యొక్క సమయం (తాపన, ఒత్తిడి, శీతలీకరణ) మరియు వాక్యూమ్ డిగ్రీ (వర్తిస్తే) కోర్ ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

భద్రత మరియు నిర్వహణ: ఆపరేషన్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన ఆవిరిని కలిగి ఉంటుంది మరియు భద్రతా నిబంధనలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి; పరికరాల క్రమం నిర్వహణ (సీల్స్, కవాటాలు, నియంత్రణ వ్యవస్థలు మొదలైనవి) స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

EPP మెషిన్ముందుగా ఫోమ్డ్ EPP పూసలను అచ్చులో మళ్లీ విస్తరించడానికి మరియు కావలసిన ఆకారం యొక్క తేలికపాటి, అధిక-శక్తి నురుగు ఉత్పత్తులుగా ఫ్యూజ్ చేయడానికి ఆవిరి ఉష్ణ శక్తి మరియు ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది, ఇవి ఆటోమోటివ్, ప్యాకేజింగ్, లాజిస్టిక్స్, కన్స్యూమర్ గూడ్స్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.