నురుగు అచ్చు రూపకల్పన యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

నురుగు అచ్చు రూపకల్పన యొక్క వివరణాత్మక వివరణ

నురుగు మోల్డింగ్ కోసం అచ్చు ప్లాస్టిక్ నురుగు అచ్చు. నురుగుగల రెసిన్ నేరుగా అచ్చులో నింపబడి, వేడి చేసి, కరిగించి, గ్యాస్-లిక్విడ్ సంతృప్త ద్రావణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, న్యూక్లియేషన్ ద్వారా, పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న బబుల్ న్యూక్లియైలు ఏర్పడతాయి మరియు కేంద్రకాలు నురుగు ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే మూడు ఫోమింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: భౌతిక ఫోమింగ్, కెమికల్ ఫోమింగ్ మరియు మెకానికల్ ఫోమింగ్. యొక్క డిజైన్ సూత్రాన్ని పరిశీలిద్దాంఫోమింగ్ అచ్చు. ప్రతి ఒక్కరి అధ్యయనానికి ఇది సహాయపడుతుందని నేను ఆశిస్తున్నాను!

1. ఫోమింగ్ అచ్చు సూత్రం

1. ఫోమింగ్ ముడి పదార్థాల రకాలు: EPS, EPP, EPE, EPO, మొదలైనవి.

2. అచ్చు సూత్రం: అచ్చు మూసివేయడం, దాణా, ఆవిరి తాపన, శీతలీకరణ, నిరుత్సాహపరుస్తుంది

2. EPS నురుగు అచ్చు యొక్క మొత్తం నిర్మాణం

కస్టమర్ యొక్క యంత్రం యొక్క రకాన్ని బట్టి అచ్చును రూపొందించండి మరియు కస్టమర్ యొక్క యంత్రంతో సరిపోల్చండి.

1. వాటర్ ట్యాంక్ (ఆవిరి గది): మూడు ముక్కల అచ్చు, కస్టమర్ ప్రామాణిక నీటి ట్యాంక్ కలిగి ఉంది. తైవాన్ మెషిన్, ఫాంగ్యువాన్ మెషిన్ మరియు ఇతర యంత్రాలకు ప్రామాణిక నీటి ట్యాంక్ లేదు, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు అమరిక ప్రకారం వాటర్ ట్యాంక్ నిర్ణయించబడాలి, దీనిని వన్-పీస్ అచ్చు అని కూడా పిలుస్తారు.

2. మూడు-ముక్కల అచ్చులో మూడు ప్లేట్లు ఉన్నాయి, వీటిని కుంభాకార టెంప్లేట్, పుటాకార టెంప్లేట్ మరియు గన్ ప్లేట్ అని పిలుస్తారు. కుంభాకార మోడల్ కుహరాన్ని పరిష్కరించడానికి కుంభాకార టెంప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు పుటాకార మోడల్ కుహరాన్ని పరిష్కరించడానికి పుటాకార టెంప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది. బ్యాక్ ప్లేట్, ప్రధానంగా ఎజెక్టర్ రాడ్ కవర్ మరియు మెటీరియల్ గన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

3. వాటర్ ట్యాంక్ యొక్క అచ్చు బిగింపు దశలు మరియు టెంప్లేట్ల ప్రకారం లెక్కించబడుతుంది, రెండు రకాల నొక్కే పదార్థాలు ఉన్నాయి: ఖాళీ స్థలం మరియు స్థలం లేదు. స్థలం లేకపోతే, పుటాకార మరియు కుంభాకార అచ్చుల యొక్క నొక్కే పదార్థం అదే. స్థలం ఉంటే, పుటాకార అచ్చు యొక్క నొక్కే పదార్థం మరియు స్థలం పంచ్ యొక్క నొక్కే పదార్థానికి సమానం. , డై నొక్కడం పదార్థం 10 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు.

4. ఫ్లేంజ్ సైడ్: అనగా, డై మరియు డై ఫార్మ్‌వర్క్ మధ్య స్థలం, ఇది స్క్రూలను వ్యవస్థాపించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. ఇది వాటర్ ట్యాంక్ అచ్చు బిగింపు మరియు ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క దశల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది. సాధారణంగా, ఇది 10 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు, సుమారు 15 మిమీగా ఉండటానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. రివర్స్ సపోర్ట్ అని పిలువబడే ఫార్మ్‌వర్క్ దిగువ నుండి పైభాగానికి సెట్ చేయబడిన మరొక రకమైనది ఉంది, రివర్స్ సపోర్ట్ యొక్క ఎత్తు ఫార్మ్‌వర్క్ యొక్క మందం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది, కౌల్టర్ మోడల్ వంటివి, ఇది సాధారణంగా రివర్స్ సపోర్ట్ రకాన్ని అవలంబిస్తుంది మరియు జపనీస్ మోడల్ సాధారణంగా ఫర్ ఇన్స్టాలేషన్‌ను ఫ్లాంజ్ సైడ్స్‌తో అవలంబిస్తుంది.

5.

6. సంకోచం: జనరల్ సంకోచంఫోమింగ్ అచ్చుEPS పదార్థం 0.3% (దేశీయ) మరియు 0.4% విదేశాలలో ఉంది. తక్కువ నిష్పత్తులు ఉన్న వినియోగదారులకు 0.25%, 0.2%, మొదలైనవి అవసరం. EPO పదార్థాలు సాధారణంగా 0.9%మరియు 1.0%మధ్య ఉంటాయి; EPP, EPE పదార్థం వేర్వేరు మాగ్నిఫికేషన్ల ప్రకారం భిన్నంగా తగ్గిపోతుంది; EPP మరియు EPE పదార్థాలు JSP ముడి పదార్థాలు, కార్డ్బోర్డ్ ముడి పదార్థాలు మొదలైనవిగా విభజించబడ్డాయి మరియు సంకోచం భిన్నంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, EPP, EPE మరియు ఇతర పదార్థాల సంకోచాన్ని కస్టమర్ అందిస్తారు, లేదా దీనిని ముడి పదార్థాల తయారీదారు అందించవచ్చు. రెండు దేశీయ ముడి పదార్థ సంస్థలు, జెఎస్పి మరియు కనేకా;

7. ఎయిర్ కోర్: ఎయిర్ కోర్ ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 మరియు ఇతర స్పెసిఫికేషన్లు, రెండు రకాల స్ట్రిప్ రకం మరియు పిన్‌హోల్ ఉన్నాయి, మరియు పోరస్ కాని ఎయిర్ కోర్, స్టఫ్ ఎయిర్ కోర్ కూడా ఉన్నాయి; జనరల్ ఎయిర్ కోర్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, స్ట్రిప్ రకం వంటి ప్రత్యేక ఎయిర్ కోర్, స్ట్రిప్ రకం స్ట్రెయిట్ సీమ్ 0.25 మిమీ ~ 0.4 మిమీ ఒక ప్రత్యేక ఎయిర్ కోర్, సాధారణంగా వైర్ కటింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడింది; సాధారణ స్ట్రిప్ రకం స్ట్రెయిట్ సీమ్ 0.8 మిమీ ~ 0.7 మిమీ; ఇపిఎస్ ముడి పదార్థ అచ్చులు ఎక్కువ పిన్‌హోల్ ఎయిర్ కోర్లను ఉపయోగిస్తాయి, మరియు EPP, EPE మరియు ఇతర ముడి పదార్థాల అచ్చులు ఎక్కువ బార్-ఆకారపు గాలి కోర్లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి సాధారణంగా విమానాలు మరియు వైపులా పిన్‌హోల్స్‌ను ఉపయోగిస్తాయి; అల్యూమినియం ఎయిర్ కోర్లు, రాగి గాలి కోర్లు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఎయిర్ కోర్లతో సహా ఎయిర్ కోర్లను పదార్థంతో విభజించారు. కోర్, అల్యూమినియం గ్యాస్ కోర్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇతరులు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్ణయించబడతాయి.

8. ఎయిర్ కోర్ డ్రిల్లింగ్: మొదట మంచి రంధ్రం చేయడానికి డ్రిల్ ఉపయోగించండి. సాధారణంగా, డ్రిల్ బిట్ ఎయిర్ కోర్ కంటే 0.3 ~ 0.4 మిమీ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు ఎయిర్ కోర్ సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది. EPS సాధారణంగా ఎయిర్ కోర్ మరియు ఎయిర్ కోర్ మధ్య 25 × 25 స్థలాన్ని అవలంబిస్తుంది. EPP మరియు EPE సాధారణంగా ఎయిర్ కోర్ను ఉపయోగిస్తాయి గ్యాస్ కోర్ మరియు గ్యాస్ కోర్ మధ్య స్థలం 20 × 20, కస్టమర్ అవసరం తప్ప. ఎయిర్ కోర్ని చదును చేయడానికి, ఎయిర్ కోర్ మూడుసార్లు పడగొట్టాలి. ఒకసారి ఫ్లాట్ పడగొట్టే ఎయిర్ కోర్ వదులుగా ఉంటుంది. , ప్లస్ పిన్‌హోల్ ∮0.6 ~ 0.8 మిమీ మధ్య.

9. విడిపోయే పంక్తిని కనుగొనడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క గరిష్ట ఆకారం ప్రకారం విడిపోయే పంక్తిని తయారు చేయాలి, ఆపై పుటాకార మరియు కుంభాకార అచ్చు కావిటీలను వేరు చేయడానికి నొక్కే పదార్థాన్ని తయారు చేయాలి మరియు ప్రాసెసింగ్, పెంపకం కోర్లను, పాలిషింగ్ మొదలైనవి సులభతరం చేయడానికి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని విశ్లేషించాలి; దీన్ని సరిగ్గా చేయడం కష్టంగా ఉంటే, స్థానికంగా దీన్ని చేయండి బ్లాక్‌లను తయారు చేయడం ఉత్తమం, మరియు బ్లాక్ కోసం పరిమితిని ఇవ్వడం మంచిది, ఇది సంస్థాపనకు సౌకర్యంగా ఉంటుంది; ఉత్పత్తికి అండర్ కట్ మరియు చిల్లులు ఉన్నాయి, మరియు ఇది కోర్ లాగడానికి స్లైడర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది; పుటాకార మరియు కుంభాకార అచ్చుల కుహరం ప్రకారం, అచ్చు యొక్క గోడ మందం తయారు చేయబడింది, మరియు కస్టమర్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం గోడ మందం, కుహరం వెనుక భాగంలో ఉన్న అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించండి, గోడ మందాన్ని ఏకరీతిగా మార్చడానికి ప్రయత్నించండి, మరియు వెనుక భాగంలో సాధ్యమైనంతవరకు నిరుత్సాహపరుస్తుంది. వెనుక భాగంలో ఉన్న పక్కటెముకలు మరియు స్తంభాల స్థానాల కోసం, మీరు మొదట 2 డి లేఅవుట్ రేఖాచిత్రాన్ని తయారు చేయవచ్చు మరియు ఎజెక్టర్ రాడ్, మెటీరియల్ గన్ మరియు స్తంభాల స్థానాన్ని రూపొందించవచ్చు.

10. పేరు ప్లేట్: డ్రాయింగ్ అవసరాల ప్రకారం తయారు చేయబడింది.

11. విడుదల టాప్: పుటాకార ఫార్మ్‌వర్క్ మరియు కుంభాకార ఫార్మ్‌వర్క్ మధ్య అంతరం ఉంటే, విడుదల టాప్ తప్పనిసరిగా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. దీనిని ∮30 అల్యూమినియం రాడ్లతో తయారు చేయవచ్చు మరియు స్క్రూలతో పరిష్కరించవచ్చు. ఇది విడుదల స్థలం యొక్క ఎత్తు ప్రకారం తయారు చేయబడింది. పంపిణీ సమానంగా ఉంది, సుమారు 200 ~ 250 మిమీ యొక్క అంతరం తగినది మరియు పుటాకార ఫార్మ్‌వర్క్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది.

12.

13. బిగింపు వ్యవస్థ: విదేశీ అచ్చులు మరియు ఎహ్రెన్‌బాచ్ నమూనాలు తరచుగా అచ్చు బిగింపు వ్యవస్థతో ఉంటాయి, ఇది కుంభాకార ఫార్మ్‌వర్క్‌ను మరియు సులభంగా ఎగురవేయడం కోసం పుటాకార ఫార్మ్‌వర్క్‌ను పరిష్కరిస్తుంది. సంస్థాపన తరువాత, బిగింపు లివర్‌ను తెరవండి, ఇది సాధారణంగా దేశీయ అచ్చుల కోసం ఉపయోగించబడదు.

14. ఫీడ్ గన్: సాధారణంగా కస్టమర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, అచ్చు కస్టమర్ యొక్క ఫీడ్ గన్ ప్రకారం తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఫీడ్ గన్ యొక్క రంధ్రం తయారు చేయబడింది, ఇది ఫీడ్ గన్ నోటి కంటే 0.2 ~ 0.5 మిమీ పెద్దది. కొన్ని పరిమితం కావాలి, మరికొందరు కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా ఉండవలసిన అవసరం లేదు.

15. ఎజెక్టర్: సాధారణంగా, వినియోగదారులకు స్థిర స్పెసిఫికేషన్లతో ఎజెక్టర్లు ఉంటాయి మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్ అచ్చులు. కస్టమర్లు ఎజెక్టర్లతో సరిపోల్చాలనుకుంటే, మేము ఎజెక్టర్ స్లీవ్స్, సీలింగ్ రింగ్స్, పుష్ రాడ్లు, స్ప్రింగ్స్ మరియు పిన్స్ వంటి పూర్తి ఎజెక్టర్లను అందించవచ్చు. , ఎజెక్టర్ హెడ్.

16. స్తంభాలు: కుంభాకార అచ్చు స్తంభాలు మరియు పుటాకార అచ్చు స్తంభాలు ఉన్నాయి, ఇవి క్లయింట్ మెషిన్ యొక్క నీటి ట్యాంక్ యొక్క ఎత్తు ప్రకారం తయారు చేయబడతాయి. స్తంభాలు సాధారణంగా సమానంగా అమర్చబడి ఉంటాయి, సుమారు 150 మిమీ దూరం. EPP అచ్చుల మధ్య దూరం చిన్నది, మరియు EPS అచ్చుల మధ్య దూరం పెద్దదిగా ఉంటుంది. విభాగం 200 మిమీ మించి ఉంటే, స్తంభాన్ని బందు స్క్రూలు, ఫ్లాట్ బేస్, లోపలి మరియు బయటి షట్కోణ మరలు, అచ్చు నిర్మాణం మరియు ప్లేట్ యొక్క మందాన్ని బట్టి కట్టుకోవచ్చు; స్తంభం తుపాకీ పలకతో స్క్రూలతో అనుసంధానించబడి ఉంటే, గన్ ప్లేట్ రంధ్రాల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేయబడింది, గాలి లీకేజీని నివారించడానికి సీలింగ్ రింగ్ ఉండాలి మరియు స్క్రూలు వీలైనంత పెద్దదిగా ఉండాలి, M10 మిమీ వంటివి.

17. నీటి పైపులు: అచ్చు లేఅవుట్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం, ఎజెక్టర్ రాడ్, మెటీరియల్ గన్ మరియు స్తంభాలు తెరిచి ఉంచడం ద్వారా నీటి పైపులను రూపొందించండి. నీటి పైపులపై నాజిల్స్ మధ్య దూరం 100 ~ 120 మిమీ. అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై ప్రతి ప్రదేశానికి నీటి స్ప్రే చేయడానికి ప్రయత్నించండి. పూర్తిగా శీతలీకరణ తరువాత, అచ్చు చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ఇది ఎక్కువగా ఉంటే, మీరు చిన్న నీటి పైపును జోడించవచ్చు. సాధారణంగా, ఇది పుటాకార అచ్చు నీటి పైపుతో ఉంటుంది మరియు కుంభాకార అచ్చు నీటి పైపు సాధారణంగా క్లయింట్ మెషీన్‌లో లభిస్తుంది. క్లయింట్ మెషిన్ యొక్క డేటా ప్రకారం వాటర్ కనెక్టర్ తయారు చేస్తారు. ఫోమింగ్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణం సుమారుగా ఇలా ఉంటుంది. కస్టమర్ యొక్క యంత్రం ప్రకారం అచ్చును రూపొందించాలి మరియు కస్టమర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి రూపొందించిన అచ్చు సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి.

3. రకాలుఫోమింగ్ అచ్చులు.